マイニングベルトコンベヤーが材料を散乱させる原因は何ですか？

マイニングベルトコンベヤーが材料を散乱させる原因は何ですか？

マイニングベルトコンベヤーが材料を散乱させ、主に次の側面を含む多くの理由があります。

1.転送点での材料の広がり：これは通常、ドロップホッパーとガイドトラフで発生します。ベルトコンベヤーがひどく過負荷になると、材料がガイドトラフで駆け寄り、材料が広がります。さらに、ベルトから遠く離れたり、ゴム製のスカートが長すぎたりするなど、ガイドトラフの材料ブロッキングラバースカートが損傷したり、不合理に設計されている場合、材料がこぼれたりする可能性もあります。

2.ベルト偏差：操作中にベルト偏差が発生した場合、ベルトの片側から材料がこぼれる場合があります。不整合の理由には、不均一なベルトの張力、ドラムまたはローラーの不適切な取り付け、誤ったベルトジョイント、またはベルトの老化と変形が含まれる場合があります。

3.凹面内のベルトが吊り下げられています。凹面の曲率半径が小さいときにベルトコンベアが動作する場合、ベルトは吊り下げられます。この時点で、ベルトの溝形成が変化し、材料がこぼれている可能性があります。

4.洗浄装置を使用した問題：洗浄装置の洗浄効果は良くありません。これにより、材料がベルトにくっつき、ベルトが走るにつれて散乱する可能性があります。

5.損傷したローラー：ローラーの損傷または落ちると、輸送中に材料がこぼれます。

6.材料自体の問題：材料の湿度が高すぎるか、粘着性のコンポーネントが含まれている場合、輸送中にベルトに固執するのは簡単で、材料が散らばっています。

7.機器の設計または設置の問題：不十分なコンベアベルトの張力、誤ったローラー位置など、不当な設計またはコンベアの不適切な設置も、物質的な流出につながる可能性があります。

要約すると、マイニングベルトコンベヤーが材料を拡散する理由は、機器の設計、設置、メンテナンス、材料の特性など、多くの側面を含む多くの理由があります。材料の拡散の問題を解決するためには、これらの側面からの包括的な分析と治療が必要です。